Seital

Бактофуги

SE605BX

Установки дебактерилизации молока используются для улучшения качества, как в процессе производства молока, так и при производстве сыров.

Существенное уменьшение количества бактерий, очистка продукта от аэробных и анаэробных спор, а также бактерий листерии, позволяет понизить температурный режим при пастеризации, избежать проблем в процессе выдерживания сыров, улучшая качество продуктов, их вкусовые качества и их сохранность в течении времени.

Производительность: 3000 – 45000 л/ч.

Бактофуга работает по принципу сепаратора. Обладает высокой степенью очистки молока от колоний бактерий и спор, а также инородных включений.

Результаты очистки молока при использовании сепаратора - бактофуги при температуре +58 °С

  • Не аэробные колонии бактерий и спор: коэффициент удаления > 96%.
  • Аэробные колонии бактерий и спор: коэффициент удаления > 94%.
  • Максимальные потери продукта при очистке: ~0,05%.

При установке в технологическую цепочку позволяет увеличить срок хранения молока на несколько дней. 

Эффективность очистки – зависит от условий процесса и поставленной задачи и может быть следующая:

* Общее количество бактерий -     75-95%

* Аэробные споры -                        85-95%

* Анаэробные споры -                    97-99%

 

Рекомендуемая температура -        55-60 С.

Мощность двигателя -                     37 Квт. 

Электричество -                               3 х 400V – 50 Гц.

Котел выполнен из нержавеющей стали с тарелками очень высокой точности. 

Устройство для входа-выхода потока выполнено из нержавеющей стали с питанием через закрытую трубу и выходом легкой фазы (молоко, очищенное от бактерий) и тяжелой фазы (концентрат бактерий) под давлением и без пены посредством двух центробежных насосов без какого-либо контакта между неподвижными и вращающимися частями.

 Устройство для входа-выхода потока состоит из:

·         Двух микрометрических клапанов для регулировки противодавления.

·         Одного манометра на выходе бактериального концентрата.

·         Одного манометра с сигнализацией на выходе очищенного молока.

·         Одного счетчика (флоуметра) на выходе бактериального концентрата.

·         Одного регулирующего клапана. 

Крышка котла выполнена из нержавеющей стали, с устройством для уменьшения шума (двойные стенки, заполненные изолирующим материалом).

Опора покрыта нержавеющей сталью, крышка двигателя и заглушки для маслы выполнены из нержавеющей стали, специальный дизайн для уменьшения шума.

Электродвигатель с IP55 защитой, изоляция класса F, термисторная защита от перегрева.

Вертикальная шахта котла выполнена из нержавеющей стали, вращается при помощи шкива ременного привода, высокоточные шариковые подшипники.

Ручные тормоза с фланцами и шифтом из нержавеющей стали.

            Шариковые подшипники автоматически смазываются из центральной ванны, во время вращения вертикальной шахты. Смазывающая система охлаждается водой. Контроль уровня смазочного масла производится посредством наблюдения через смотровое стекло и индикатором минимального уровня.

RPM магнитный подбор.

Соленоидный клапан и приспособления для рабочей воды (понижатель давления, манометр, картриджный фильтр, шланг и т.д.)

Добавочный танк для рабочей воды с насосом мощностью 0,75 Квт и объемом 24 литра).

Монтажная платформа с поглощением вибрации и ножками из нержавеющей стали.

Специальные крепления для котла.

Стандартный набор запасных частей включает:

·         Один набор сальников для котла.

·         Один набор сальников для устройства для входа-выхода.

·         Две тарелки.

·         Один картриджный фильтр.

·         Смазывающее масло для одной замены масла. 

Электрощит и контрольная панель управления. 

Состоит из:

·         Панель выполнена из нержавеющей стали, IP54 защита. 

·         Автоматический стартер для сепараторного двигателя посредством инвертора с регулировкой ускорения.

·         Контакторы для сепараторного двигателя и двигателя для подачи воды.

·         Защита от перегрева для сепараторго двигателя и двигателя для подачи воды.

·         Главный выключатель, трансформатор, предохранители. предупреждающие лампочки и т.д.

·         Программно-логический контроллер (PLC) для автоматического наблюдения и контроля следующих циклов и фаз техноголгического процесса:

*Частичногй выгрузки шламма;

*Полной выгрузки шламма;

*Комбинация частичной и полной выгрузки шламма;

*Мойка (CIP).

·         Операционный терминал с графическими дисплеями, цветными микрокристаллическими дисплеями, мониторами касательного типа (touch screen type).

·         Наблюдаемые параметры:

*Часы работы;

*Напряжение фаз;

*Сила тока;

                  *Скорость вращения котла;

*Время выгрузки.

·         Сигнализационные лампочки информируют о следующих неполадках:

*Низкая скорость вращения котла.

*Низкий уровень смазывающего масла;

*Высокая температура смазывающего масла;

*Высокая температура двигателя;

*Низкое давление рабочей воды;

*Низкое давление сжатого воздуха;

*Неправильная выгрузка. 

Электропневматическое измеряющее устройство. Устанавливается на узле для рабочей воды, для точного измерения подачи воды, чтобы гарантировать точною и равнопорционную выгрузку шламма и уменьшить потери продукта.

Клапан постоянного давления. Устанавливается на трубе для вывода очищенного молока, для того чтобы иметь постоянное выходное давление. Содержит электро-пневматическое устройство для операционного контроля и набор сальников. Выполнен из нержавеющей стали с полированной поверхностью.